2012年度，公司的產值和銷售額雙雙突破4個億，同時在產品研發、管理、質量上取得驕人業績。集團的2013年經營目標，對產品質量也提出了新的更高的要求，因此，公司今年加大了人力、精力、物力、財力等方面投入，多舉措提升儀表產品質量。
        舉措一，成立質量考核指導小組，質量小組分為2個小組，每組4個成員，每周由其中一個小組不定期對生產或檢驗崗位進行一次抽查，對現場違紀質量行為進行記錄，并根據新修訂的《質量考核制度》給予處罰。這有效地敲響了員工的質量警鐘，規范了員工的質量行為。
        舉措二，由質量部門組織對產品工藝流程重新審核，對工序質量不穩定和顧客反饋問題較多的以及經論證須重點控制的項目，設置質量控制點，完善檢測手段，堅決杜絕不合格品流入到下道工序。同時完善品質檢驗機構的人員設置，加強產品總檢及產品出廠檢驗控制，嚴格產品出廠合格印證管理，對檢定過程及標準裝置穩定性適時監督。公司為此將產品的最終參數比對、出具證書、以及包裝檢驗等工序并入檢驗組，使產品生產和檢驗環節能夠分開管理，從而加強對生產各個工序的質量控制，最終達到大幅提高產品質量的目的。針對今年質量工作，葉總還提出：“在加強產品質量的同時，還要培養員工自校、自檢的積極性，進一步提高全員的質量意識。”
        舉措三，在每周一上午，召開各個部門及車間主要負責人參加的質量例會，對一周以來在進貨、生產、檢驗、銷售、售后服務等環節出現的質量問題進行匯總，并提出解決方案、確定負責人員和具體完成時間，并進行后續的跟蹤。自3月份開始實施以來，已召開2次質量例會，共提出了29個質量問題，第一次提出的16個問題，已圓滿解決的10個，正在著手解決的有3個，有待協商的有3個；第二次提出的13個質量問題，也正在加緊改進中。在這些質量問題中，不但有新出現的質量問題，還有很多歷史遺留問題。針對TFC-G產品出現傳感器引線容易松動掉落的問題，大家討論認為是由于傳感器引線原因，會議落實由技術部查找原因，并加以改進。針對使用外置傳感器的新型產品在包裝時容易碰到外包裝箱且不易取出這一問題，會議展開充分討論并提出了多種解決方案，如，更改包裝箱增加防護措施或采用“木模”發泡，將發泡物經木模統一壓型后進行包裝等，具體方案將通過進一步試驗進行確認。另外，一些歷史遺留的產品問題也在會上得到了圓滿解決，如銷售部提出的“發出產品出現配件等缺失得情況”，就此問題，經過會議認真討論后，決定包裝由專人負責檢驗，同時更改裝箱單格式，由檢驗人員經過核對加蓋檢驗章確認后方可發貨。
        通過以上舉措，產品的質量管理得到不斷加強，遇到的質量問題也得到有效解決，相信在公司所有人員的共同努力下，2013年，公司的產品質量將會進一步提高，全體員工的質量意識也會進一步加強，公司也將取得更好的成果。